砂輪產品在很行業均有應用，根據材質可以分為很多種類。砂輪的加工多采用液壓機設備進行粉末加工成型，威力重工針對砂輪的生產設計了一款砂輪成型液壓機，采用三梁四柱式結構，主要用于大型砂輪、磨具磨料制品的加工生產，是將散砂壓制成型為砂輪制品的專用液壓機。

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根據砂輪的材質、規格、密度等，威力重工可以為客戶設計200噸，315噸，500噸，630噸，1000噸，1500噸，2000噸等各種噸位的砂輪成型液壓機。該設備屬于多功能型液壓機，一機多用，可更換模具和壓力，生產多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體。該設備采用快速提升油缸，布料、壓制速度快，提高生產效率。

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根據砂輪材料不同，兩種砂輪成型工藝，一種是將金屬粉末與金剛石混合后加入砂輪成型液壓機成型模具用熱壓的方法壓制燒結而成，這種工藝所需液壓機砘位可較小，制取砂輪片精度較好，砂輪片強度高、使用壽命長。另一種是將金屬粉末與金剛石混合后加入成型模具用冷壓的方法，用砂輪成型液壓機壓制成型，然后再燒結而成，這種工藝較簡單，模具壽命長，批量生產周期短效率高，生產成本低。

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砂輪成型工藝流程

將磨料（金剛石或剛玉砂等）與粘結劑放入模具中，布料均勻后（一般采用轉盤使模具回轉來均勻布料），主工作缸活塞推動活動橫梁下行，當加壓達到預定的壓力（定壓壓制）或預定的行程（定程壓制）后，保壓一段時間，然后卸壓回程，頂出缸將成品頂出。砂輪成型液壓機配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、保壓、慢速脫模、快速回程、快速頂出、快速退回等控制。

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砂輪成型液壓機采用插裝閥集成系統，利用高壓液壓油實現靜壓成型。通過更換模具和壓力的方式，可生產多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體，可以用于砂輪行業磨料制品的壓制成型工藝，同時也可實現可塑性材料制品的彎曲、校正及各種壓裝壓制工藝。

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威力重工設計的砂輪成型液壓機滑塊行程短，工作臺面小，公稱壓力大，工作速度要求慢，可以帶帶加熱板，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結構形式，滑塊導向采用活動橫梁上下八個導向套導向。