粒子鋼是怎么進行熱壓成型的？
2021-06-23 10:25金屬廢料和金屬屑的回收再利用一直是一個熱門話題，山東威力重工曾為客戶設計生產(chǎn)過一款金屬廢料的加工成形設備，叫粒子鋼熱壓成型液壓機，這款液壓機分為冷壓和熱壓兩種形式，山東威力根據(jù)客戶的需求，選擇了熱壓成型，可以適用于金屬屑、鋼屑、鐵屑、超薄廢料、鋼渣粒子鋼等材料的熱壓成型工藝。
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粒子鋼熱壓成型液壓機采用特殊調(diào)節(jié)手段對粒子鋼加熱終溫進行控制，粒子鋼的氧化率很低，與原料相比，粒子鋼成型后鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下，粒子鋼質(zhì)量耗損率低。系統(tǒng)封閉性較好。山東威力重工可以根據(jù)客戶需求為客戶設計定制800噸、1000噸、1500噸、1600噸、2000噸、3000噸、3500噸、4000噸、5000噸的粒子鋼熱壓成型液壓機，多種結構可以選擇。山東威力重工機床有限公司在液壓機的設計生產(chǎn)上有豐富的設計制造經(jīng)驗，且有成功的案例。具體的設備價格、參數(shù)、結構等問題可以直接聯(lián)系我公司銷售部陳經(jīng)理咨詢，咨詢電話：18306370979（微信同號）
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粒子鋼熱壓成型液壓機的生產(chǎn)過程：
1、準備原料并對原料進行干燥和粉碎，將脫硫劑和還原劑裝入定量料斗，然后送至干燥室進行充分的干燥和混合，干燥后進行粉碎。
2、自動裝料，可根據(jù)需要生產(chǎn)桶形、柱形或磚形。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。
3、進行焙燒，該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。
4、物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。
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