聚乙烯切菜板成型需要哪種液壓機設備?
菜板是我們廚房的必需品,菜板的種類一般是根據材質分的,近些年聚乙烯切菜板因為無毒無味、輕便耐用、耐腐蝕、易清潔等優點受到越來越多的歡迎。聚乙烯切菜板的加工一般采用模壓成型工藝,這就離不開液壓機設備。威力重工設計生產了一款聚乙烯切菜板成型液壓機,可實現聚乙烯切菜板的一次熱壓成型,形狀薄厚可定制,可一次使用多臺設備,提高生產效率。
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根據聚乙烯切菜板的材質、尺寸、厚度、工藝等,威力重工可以設計200噸、315噸、500噸、630噸等各種小噸位的聚乙烯切菜板成型液壓機,設備采用的模壓成型工藝是較早使用的,也是比較流行的成型方法,模具結構簡單、操作方便、通用性強等優勢,現在仍然占據主導地位。
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聚乙烯切菜板成型工藝流程
先將膠料加工成半成品,然后按照模具模腔的形狀尺寸下料,之后進行閉模,保壓,使模具中的膠料定性。
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1、加料:按照要求將適量的模壓料放進模具中,加料的多少直接關系制品的密度和尺寸,加多或加少都不行。
2、閉模:加完料后開始閉模,聚乙烯切菜板成型液壓機滑塊下滑,然后模具加熱保壓在一定溫度和壓力下成型制不同形狀的塑料菜板。
3、排氣:在模具模腔內聚乙烯塑料反應至適當時間后,需要進行排氣工作,這樣可以減少固化時間,提高產品的物理機械性能,避免產品內有氣泡。
4、固化:聚乙烯切菜板的固化時間等于保壓時間,通常在幾秒到半小時,過長過短對產品均有不好的影響
5、脫模:通過頂出缸將壓制成型的產品頂出模具,進行脫模。
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菜板厚度5-6公分,一般需要保壓29分鐘,薄一點的菜板菜墩2-3公斤,厚度4多公斤保壓需要5-6分鐘。威力重工設計的這款聚乙烯切菜板成型液壓機產量很大,效率很高,只需要更換不容模具,就可以生產出各種不同形狀菜板砧板。設備采用三梁四柱式結構,采用液壓傳動系統,穩定可靠,可以壓制不同厚度的聚乙烯切菜板,廣泛應用于熱固性塑料、密胺餐具類、膠木、電器絕緣材料(DMC、SMC)的熱壓成型。